COMMENT CONSTRUIRE UNE MEMBRANE DE QUALITÉ?

Pour la filtration du vin, de la bière, des jus de fruits, des soft drink et des boissons, il est essentiel d’utiliser des éléments de filtration de premier choix et de haute performance. 

La gamme AEB comprend des membranes finales et des éléments de préfiltration visant à obtenir l’eau idéale pour vos processus de production, à la fois en détergence, ainsi qu’en tant qu’ingrédient du produit fini.

La filtration est un processus complexe : sa qualité passe par de nombreuses variables liées au produit à filtrer. Quelles sont les caractéristiques qui rendent un élément de préfiltration capable de remplir parfaitement sa fonction, assurant la stabilité microbiologique des boissons?

Pour comprendre cela, nous vous montrons en détail le processus de production de nos éléments filtrants : un voyage dans l’univers AEB pour reconnaître les aspects qui sont à la base d’une cartouche de filtration de haute qualité.

Un facteur important est la durabilité.  Compte tenu de l’engagement de notre Groupe en faveur d’un développement en phase avec l’environnement, les produits filtrants sont constitués de composants recyclables. 

Tous les composants de la cartouche sont élaborés en interne afin de garantir une qualité maximale et le contrôle total du processus de production.   À cela s’ajoute la traçabilité complète des modules de 10 pouces, sur lesquels sont inscrits le code, le lot et la micrométrie.

Mais entrons dans le détail et regardons les éléments qui composent la cartouche:

• La pointe AEB: elle est pleine, ce qui permet d’éviter la stagnation d’eau ou de vin et élimine le risque de problèmes microbiologiques liés aux éventuels résidus de produits.
• L’anneau AEB: il n’est pas moulé à l’intérieur de l’adaptateur. C’est un aspect important qui permet d’éviter les problèmes de microfissures liés aux différences de coefficients de dilatation du plastique et de l’acier. Pour cette application AEB a développé un outillage emprunté à la mécanique de précision qui, lors de l’insertion, élimine tout risque de micro-rayure. En outre, conformément à notre engagement en faveur du développement durable, la conception de l’anneau AEB est idéale pour l’environnement car elle permet de séparer et de recycler les matériaux.
• La cage de protection : pour assurer la résistance aux cycles de stérilisation et aux débits horaires élevés, AEB a étudié une conception particulière de la cage de protection. L’innovation la plus significative est la présence d’intervalles décalés entre les différentes ouvertures, qui assurent l’élasticité lors de la stérilisation et le refroidissement de la cartouche, évitant ainsi la rupture.
• Le noyau interne : le support interne central est renforcé, et grâce à sa dimension, confère stabilité et résistance à l’élément filtrant.

Pour un accouplement parfait des extrémités, AEB utilise un système infrarouge, qui évite le contact direct entre le point de soudure et la source de chaleur, garantissant un alignement idéal.  Le module de 10 pouces est inséré à l’intérieur de la machine opératrice où deux plaques d’acier, chauffées par induction, chauffent à leur tour les extrémités du module et les deux extrémités à souder. Ensuite, les plaques d’acier se rétractent, puis les extrémités s’approchent et sont soudées.

Grâce à toutes ces précautions, AEB assure une fusion impeccable des trois éléments - membrane, noyau et cage - rendant la cartouche parfaite à tous points de vue.

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