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LUBIMATIC

SISTEMAS DE LUBRICACIÓN PARA CINTAS TRANSPORTADORAS EN MATERIAL PLÁSTICO

La línea Lubimatic consta de equipos diseñados específicamente para la correcta lubricación de las cintas transportadoras, utilizadas en la industria alimentaria para el envasado de productos líquidos, ya sean botellas de vidrio, envases de plástico, acero, aluminio o polilaminado. Mantener las cintas transportadoras lubricadas permite conseguir múltiples ventajas como, por ejemplo, una óptima estabilidad de las botellas y una reducción del consumo eléctrico y de agua.

El sistema de aplicación neumático, que caracteriza a los modelos Lubimatic, representa un tipo innovador de distribución y aplicación de los lubricantes.

MÁXIMA EFICACIA Y SEGURIDAD CON LA TECNOLOGÍA DE AEB ENGINEERING

Como todos nuestros equipos, los sistemas Lubimatic son fabricados por nuestra división AEB ENGINEERING, que gracias a una producción 100% interna e in situ, garantiza la máxima calidad y fiabilidad de las tecnologías utilizadasAEB ENGINEERING, garantiza un soporte flexible y personalizado, tanto durante la instalación como en el servicio postventa.

LA IMPORTANCIA DE UNA CORRECTA LUBRICACIÓN DE LAS CINTAS TRANPORTADORAS

En la mayoría de las empresas del sector Food & Bebidas, la fase de envasado se realiza sobre cintas transportadoras, formadas por un conjunto de mallas de material plástico o metálico, unidas entre sí mediante bisagras que permiten flexibilidad y deslizamiento sobre guías fabricadas casi exclusivamente en la actualidad en material plástico.

Se ha observado que la falta de lubricación de las cintas transportadoras adquiere cierta importancia en la eficiencia energética de las empresas, que, en promedio, registran una incidencia del 2%* sobre los gastos operativos de la empresa y del 28%* en caso de lubricación incorrecta

Por ello es imprescindible realizar una buena lubricación de las cintas transportadoras ya que, además de una reducción del consumo de electricidad, asegura una mayor estabilidad de los envases en la cinta transportadora, y también más precisión y velocidad de calibración de las dosificaciones.

* Los valores de gasto indicados anteriormente se refieren al uso de lubricantes de "segunda generación" (basados en aminas).

VENTAJAS

  • Óptima estabilidad de los envases sobre las cintas;
  • Extrema flexibilidad, precisión y velocidad de calibración de la dosificación;
  • Mayor seguridad para los operarios;
  • Sin contaminación microbiológica;
  • Lavado de las cintas transportadoras rápido y simple

GAMA

 

Están disponibles tres modelos de Lubimatic.

 

  • MODELO
     

    LUBIMATIC CONTROL DRY 5 ZONE

     

    TIPO DE
    LUBRICACIÓN

    Seco

     

    TIPO DE INSTALACIONES
     

    Grandes instalaciones (hasta 80 puntos de lubricación)

     

    DIMENSIONES AXLXF (CM)
     

    155X50X36

     

    LUBIMATIC CONTROL DRY ECO*

     

    Seco

     

    Instalaciones pequeñas (hasta 15 puntos de lubricación)

     

    30X39X20

     

    LUBIMATIC MULTI FU

     

    Por dilución

     

    Grandes instalaciones (hasta 80 puntos de lubricación)

     

    200X60X50

     

 


*La versión ECO está equipada con una sola zona y puede gestionar hasta un máximo de 15 puntos de aplicación, gracias a la presencia de un temporizador para la gestión de los tiempos de aplicación y pausa.

GAMA

 

Están disponibles tres modelos de Lubimatic.

  • LUBIMATIC CONTROL DRY 5 ZONE

     

    TIPO DE LUBRICACIÓN

    Seco

     

    TIPO DE INSTALACIONES

    Grandes instalaciones (hasta 80 puntos de lubricación)

     

    DIMENSIONES AXLXF (CM)

    155X50X36

  • LUBIMATIC CONTROL DRY ECO*

     

    TIPO DE LUBRICACIÓN

    Seco

     

    TIPO DE INSTALACIONES

    Instalaciones pequeñas (hasta 15 puntos de lubricación)

     

    DIMENSIONES AXLXF (CM)

    30X39X20

  • LUBIMATIC MULTI FU

     

    TIPO DE LUBRICACIÓN

    Dilution

     

    TIPO DE INSTALACIONES

    Grandes instalaciones (hasta 80 puntos de lubricación)

     

    DIMENSIONES AXLXF (CM)

    200X60X50


*La versión ECO está equipada con una sola zona y puede gestionar hasta un máximo de 15 puntos de aplicación, gracias a la presencia de un temporizador para la gestión de los tiempos de aplicación y pausa.

COMPONENTES PRINCIPALES

Los sistemas de la línea Lubimatic están compuestos por:

 

  • Cuadro eléctrico, equipado con PLC para gestionar los tiempos de aplicación y pausa de cada zona, interruptor general, botón de alarma y reset, botón de test y luz de línea, sirena de alarma en caso de falta de aire o producto.
  • Circuito neumático, compuesto por bomba neumática, línea de aspiración de producto con señalización en caso de falta de producto, filtro reductor y electroválvulas para gestionar la aplicación de lubricante.
  • Conexionado, es decir, las entradas y salidas del aire, la entrada y salida del lubricante, el enchufe 3P + tierra (para modelos Control Dry) y el enchufe 2P + tierra (para el Multi FU).

 

La unidad de control debe combinarse con las estaciones de lubricación neumática antigoteo con caudal estándar igual a 200 cc / min para Lubimatic Control Dry y 130 cc/min parar Lubimatic Multi FU. Con Lubimatic Multi Fu también es posible crear un archivo de los consumos con la recopilación automática de los tiempos de aplicación / pausa para cada zona.

"Imagen del equipo de lubricación Lubimatic Control Dry"

Lubimatic Control Dry

"Imagen del equipo de lubricación del Lubimatic Contro Dry Eco"

Lubimatic Control Dry Eco

"Imagen vista detallada del equipo Lubimatic Multi FU"

Lubimatic Multi FU

"Imagen de la boquilla de lubricación del sistema Lubimatic"

Boquilla de lubricación de Lubimatic Multi FU

DOCUMENTACIÓN

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